21世紀經濟報道記者 董鵬 廣西百色報道
在港股上市的華潤水泥（01313.HK）近期公告，董事局建議由“華潤水泥控股有限公司”變更為“華潤建材科技控股有限公司”。
“2022年以來，集團積極把握機會，在上述四大業務板塊均取得突破，非水泥業務占比逐年提高。董事局認為，‘水泥’已不能完全涵蓋集團業務類型，通過更改公司名稱將實現經營范圍與公司名稱的名實相符，準確詮釋公司定位，更好呼應企業愿景?！惫痉Q。
21世紀經濟報道記者還從華潤水泥了解到，公司旗下的田陽水泥參評“燈塔工廠”已經進入申報評審階段，最終結果預計在今年冬季達沃斯論壇發布。
所謂“燈塔工廠”項目，是指數字化制造和工業4.0的先行者。據公司介紹，這需要在四個方面實現榜樣意義：一是規模影響，為業界和企業帶來運營模式、產品、服務、商業模式的顛覆性創新；二是業務用例，大規模部署、整合多個第四次工業革命用例；三是賦能要素，在重要賦能要素上的最佳實踐，如擁有目標清晰的第四次工業革命戰略、積極的員工參與、能力建設和敏捷用例開發等；四是技術平臺，可以部署第四次工業革命技術的規模化技術平臺。
“數智化轉型始于2017年，先開始是做頂層設計和整體規劃，2018年啟動建設工作?！比A潤水泥總裁景世青介紹稱，選擇田陽水泥主要由于當時精益運營各項指標表現突出，是華潤水泥獲得集團“六星級標桿工廠”的第一家生產基地，預期通過數智化轉型使田陽水泥持續提升競爭力。
經過數字化改造后，田陽水泥實現二氧化碳排放下降24%，人均水泥產量提升105%，設備非計劃停機下降56%，質量穩定性提升25%。
生產全流程“數智化”
華潤水泥（田陽）公司2008年成立，2010年12月建成投產，擁有一條日產5000噸新型水泥熟料生產線，年產水泥200萬噸。
產能規模在華潤水泥內部不算特別突出，但是在智能化運用上卻處于行業一線梯隊，并將主要用例成功推廣至華潤水泥超過30個生產基地。
“2018年創建智能化工廠后，擁有更穩定的產品質量和更高的生產效率，區域競爭力很強?！碧镪査嘞嚓P責任人介紹稱，通過優化配料方案、積極使用替代原燃材料，優化生產工藝等措施不僅可實現節能降碳，還將促進公司實現系統成本最低，區域市場領先。
需要指出的是，水泥行業是實打實的傳統產業，其數智化轉型本身的訴求和動力顯著低于其他制造業。
而就田陽水泥而言，如今卻實現了從礦山開發到窯磨生產，再到質量、設備和物流全流程的數智化改造。
以礦山生產環節為例，便至少包括了配礦、調度和物流三項工作。
此前，主要是依靠人工經驗配礦生產，這使得礦石質量波動大、廢料量相應增加，資源利用率較低。
“我們運用數字孿生和三維建模技術，制作了一個儲量7100萬噸的虛擬仿真礦體模型，考慮產量、配礦質量要求、挖掘機和礦車效率等多維度變量約束，利用混合整數規劃算法構建配礦優化模型，進而自動生成當班的采礦點位和采礦量組合最優配置方案，實現了礦石資源零浪費。”田陽水泥礦山負責人介紹稱。
礦車方面，田陽水泥原來使用的9臺柴油礦車，需要18名司機分兩班駕駛，全年人工、能耗和維護成本等合計高達400萬元，車隊每年燃燒柴油產生的二氧化碳排放量達450噸以上。
數智化改造后，公司采購5臺純電動礦車進行替代，并對電動礦車進行無人駕駛技術改造，實現智能配速、交匯停車、車隊跟車、讓行/繞行避障、自動泊車等功能，協同裝料、運輸及卸料的物流全流程達到無人化。
同時，經過挖卡協同優化、協同卸料優化改造，公司生產效率提升和成本下降十分明顯。
上述礦山負責人給出的數據顯示，田陽公司目前無人駕駛物流效率，比同行業標準方案下的物流時間縮短22%，礦車年度運營成本下降83%，礦車年度二氧化碳排放量下降68%。
再如窯磨生產環節，公司便利用自主研發窯磨先進控制模型，結合大數據分析和AI算法。
在水泥生產的石灰石破碎、原料粉磨、熟料燒成、煤粉制備、水泥粉磨的100%關鍵工藝環節，部署了27個先進過程控制回路，實現窯關鍵參數的滾動尋優和108項關鍵參數的自動調整，規?；褂?種以上可替代燃料，化石燃料年度CO2排放降低31%，中控操作員數量降低55%。
以上只是田陽水泥數智化升級的縮影。廠區內幾乎每個環節都設有“中控室”，已實現了水泥生產全流程的智能化制造。
從華潤“燈塔”到行業“燈塔”
“（田陽水泥）已經成為華潤水泥內部的‘燈塔’?！本笆狼嘣u價稱。
他指出，田陽項目成熟的智能化應用會快速推廣到華潤水泥其他的生產基地，以提升公司整體的數字化轉型。
以“潤豐智慧”工業互聯網平臺為例，2022年6月正式上線，全面服務于華潤水泥30多家水泥生產基地，現已接入各類設備及采集終端近4.7萬個，日采集數據量超200G，運行算法達26大類100多種。
經過數字化、智能化改造，工廠生產效率提升，運營成本、能耗和排放降低，這更多代表的是企業先進制造的水平，而田陽水泥卻并未止步于此。
2022年11月，國家發改委、住建部等五部門聯合印發了《國家發展改革委關于加強縣級地區生活垃圾焚燒處理設施建設的指導意見》。
意見指出，推進城鎮生活垃圾焚燒處理設施建設是強化環境基礎設施建設的重要環節和基礎性工作。對沒有焚燒處理能力的縣級地區，可在確保穩定處理的基礎上按照相關政策要求利用水泥窯協同處置生活垃圾。
水泥窯協同處置生活垃圾有一定優勢，一是處置溫度高，停留時間長，燃燒過程充分，焚燒狀態易于穩定，能較好地消納入爐垃圾；二是固化垃圾中的重金屬離子，無廢渣排放，在可控范圍內，水泥產品質量和生產不受影響；三是我國有巨大的水泥生產能力，可以在特定區域解決垃圾污染問題，實現節能減排。
反觀田陽水泥，早在2017年起便陸續建成利用水泥窯協同處置城鄉生活垃圾項目。
廠區內建有一棟建筑，外表看起來平平無奇，卻暗藏乾坤，內部可容納多達8000噸生活垃圾。
“水泥窯內溫度可以達到1400度，垃圾經脫水后焚燒產生的熱量雖然不及煤炭，同時會呈季節性波動，但是焚燒所產生的熱能也可以直接用于水泥生產。”田陽水泥相關負責人表示。
據他介紹，目前其整體處置能力為單日500噸，這可以滿足整個百色市的生活垃圾處置需求。
而除了廣西外，華潤水泥在廣東、云南多地也建有水泥窯協同處置城市生活垃圾或市政污泥項目。據公司估算，每年減少使用標煤約8.5萬噸。
“近年來公司在減碳、綠色產品開發、清潔能源、協同處置、ESG管理方面下了很大功夫，節能減排方面目前處于行業中領先地位，上半年熟料產品單位綜合能耗再次取得歷史性突破。”景世青介紹稱。
近期召開的第六屆中國企業論壇上，公司水泥窯協同處置城市生活垃圾項目也入選了ESG領域優秀案例，而華潤水泥則以第21名的成績入圍“央企ESG先鋒100指數”。
這些工作無疑也為華潤水泥田陽公司參評“燈塔工廠”帶來了更多加分項。
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